蒸煮級RCPP的特點及應用
在食品包裝行業，經常會接到這樣的詢盤：要做食品包裝袋，復合袋并且可以在120攝氏度蒸煮的，可以在-21攝氏度冷凍的塑料食品袋等要求，針對這樣的要求，我們要用什么塑料原料來滿足客戶的要求呢？在塑料大家庭里，有一個成員叫RCPP，那么什么是RCPP呢？
RCPP薄膜指的是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，該產品具有質量輕，透明度高，機械適應性強，防濕性、耐熱性能好等特點。它能與PET、NY、鋁箔等通過干式復合后，而耐高溫蒸煮殺菌的復合用基材薄膜，這類薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。當用于高溫蒸煮時(耐120℃以上蒸煮殺菌)，則采用嵌段共聚聚丙烯制得，當用于一般蒸煮時(耐100～120℃以下)，則由無共聚聚丙烯制得。生產蒸煮級CPP薄膜所用共聚物由于經過了共聚改性，使得蒸煮級的抗沖擊強度明顯高于非蒸煮級的，因此，對液體及硬物包裝的安全性能比較好，并適用于冰箱內存放。
基于以上特點，該薄膜其主要是作為基材被廣泛應用于復合包裝材料中，與其它薄膜復合。因為其耐熱性好，經常用于蒸煮食品的包裝，可分為高溫蒸煮級和一般蒸者級兩種。高溫蒸煮級CPP薄膜，主要用于與其它薄膜經干式復合制得各種包裝袋，能耐120℃以上蒸煮殺菌；一般蒸者級CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸殺菌。
那么影響該薄膜的質量和性能有哪些方面呢？
蒸煮級CPP薄膜的質量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產品質量的主要因素。在薄膜的生產加工中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等。
1、加工溫度的影響
在蒸煮級CPP薄膜流延工藝中，首要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實際生產中應根據原料性能的特點，嚴格控制加工溫度。由于蒸煮級CPP薄膜用于蒸煮食品包裝對韌性要求較高，并要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是極其重要的。加工溫度的升高，會使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更有效地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長率都有所增加，并且熱封溫度會下降，但同時拉伸強度會有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時，適當的增加空氣的通風量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關系，當冷卻輥的溫度一定，增加薄膜的厚度會使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時，由于薄膜厚度增加，冷卻不充分，會使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產速度和產量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的安全性。
3、牽引速度的影響
在蒸煮級CPP薄膜的生產過程中，牽引速度是產生分子定向的一個最主要原因。熔體通過T型機頭擠出后，只是在流動方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會在縱向上產生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強度提高，但相對伸長率會因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應用性能，加工時應適當的控制牽引速度。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產生一定的影響。在擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。
4、收卷張力的影響
在蒸煮級CPP薄膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質量。通常情況下，收卷張力過大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，會出現冷拉現象，嚴重影響薄膜的性能，而收卷張力過小，則會給分切帶來一定的困難，在分切中分切張力難于控制。因此在生產中，收卷張力應根據材料的特性，調節適當的張力。同時，還要根據薄膜的厚度進行適當的調整，若薄膜較厚，則收卷張力應選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應適當的降低張力。
5、電暈處理的影響
當蒸煮級CPP薄膜作為復合薄膜基材使用，或用于印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面張力必須達到38dyn/cm以上，但經過電暈處理后，薄膜的表面張力會隨著時間的推移有所下降。因此，在生產時，應使得薄膜的表面張力比實際要求達到的張力值要大一些，為抵消由于下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添加劑的含量有關。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產中需要實際測試來確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達42dyn/cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表面氧化過度，薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降。
蒸煮級CPP薄膜作為包裝薄膜的一種，越來越被人們所重視，已成為包裝行業中重要的產品。
（R）CPP由于加工過程中沒有拉伸，所以比BOPP更容易控制形態，有更好的尺寸穩定性，而且能耗少，成本更低。因此，未來（R)CPP的應用領域將進一步向BOPP市場滲透。
目前（R)CPP的主要用途是在食品和醫藥方面，而工業、農業方面還很少。高速發展的現代輕重工業、電子信息產業需要大量的包裝材料，農產品包裝也是一個潛在的市場。做膠袋歡迎選購深圳金浩源包裝制品有限公司，我們會及時為您解答關于包裝膠袋上面的所有知識。
